剪板机液压系统故障分析与改进

　　针对剪板机零部件老化的处理。由于其由于使用周期过长，部件已经出现老化现象，多个部位已经开始漏油，主系统压力也多次出现不到位的现象。在检查过程中发现多处油路油管的以前的焊接过的地方存在开焊的现象，管接头连接处也存在漏油的现象。为此，针对开焊漏油的部分重新焊接，管接头部位更新更换密封。
　　维修或更换故障的液压控制阀。在改进前，剪板机经常出现不下刀、下刀后刀刃接触板料后便停止动作。由于故障率较高，大大降低了设备的生产效率，严重影响了下工序的生产。当活动滑块（上刀台）向下移动剪切板料时，上下剪刃接触板料后，活动滑块就停了下来，无法进行继续向下行剪切。分析发现免，这是由于控制主缸上腔进油的顺序阀出现故障，因此，车间购买了配件并更换。
剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；液压油粘度过小时则不能保证它良好的润滑条件，加剧液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降。具体采用时视液压系统工作压力，工作温度和执行元件运动速度而定。高压、高温的宜选用高粘度，高速运动的宜选择低粘度。
　　剪板机的操作方法：
　　1、依照被剪原材料的薄厚，调节刀头的空隙。
　　2、依据被剪原材料的总宽调节仿型或工装夹具。
　　3、操作过程先作1—3次空行程安排，一切正常后才可执行裁切工作中。
　　4、应用中如发觉设备运转异常，应该马上断开开关电源关机查验。
　　5、调节数控车床时，务必断开开关电源，挪动产品工件时，应留意手的安全性。
6、剪板机各处应常常维持润化，每个班应由作业员充注润滑脂一次，半年由机修工对滚柱轴承位置充注润滑脂一次。