折弯机液压系统改造设计后性能分析

　　折弯机是一种广泛应用的弯曲机械，在钣金加工中发挥着不可替代的作用。它的液压系统性能直接影响其工作状态。根据对其工作运行状态及负载情况进行分析，在此基础上改进液压系统。通过设计系统参数，建立适当的液压驱动伺服系统模型，并由此建立数学模型。在数学模型的基础上对液压伺服系统进行动态特性分析。结果表明，通过对液压伺服系统的合理设计，改善了折弯机的性能，提高了铝卷翻转的可靠性，可为大流量液压系统的设计提供理论指导。
　　折弯机采用安装与机身的两个液压缸驱动,为防止机身横梁扭曲变形及保证工件折弯过程中的稳定性及精度, 需设计液压同步回路及避免意外事故发生的锁紧装置。在其运行过程中横梁所承受的反作用力较大及本身质量的惯性力较大，如果突然停止工作或者工作台上升运动，将对液压系统产生很大的冲击。为了减少或消除冲击，应在液压系统的设计上采取一些办法实现缓冲。
　　设计改进后的折弯机液压驱动伺服系统中，两个液压缸的同步运动通过伺服阀的跟踪功能实现，位移传感器检测两个液压缸的位置运动，通过伺服放大器进行误差信号比较，比较后的误差信号反馈给电液伺服阀，电液伺服阀根据反馈的误差信号控制伺服阀阀口开度，使得输出的液压油流量与换向阀相同，从而控制两个液压缸的同步运动。换向阀和伺服阀的中位机能为O型，可起到一定的锁紧作用，液压系统缓冲功能的实现通过节流阀实现。
　　之后通过合理设计折弯机液压系统，降低了它运行过程中的冲击、振动现象；使其运行平稳,提高了系统的安全性和可靠性。