当数控折弯机折弯角度误差大时该如何解决？

　　数控折弯机主要对板件进行直线弯曲，通过采用简单的模具和工艺设备，可以将金属板料压制成一定的几何形状，也可以进行拉伸、冲槽、冲孔、压制波纹等加工。在实际生产中，主要用来实现各种几何形状的金属箱柜、盒壳、U形梁和矩形等的折弯，其加工具有折弯棱角平直度高、无齿痕、无剥伤、无皱折等优点。
　　随着数控折弯机制造技术的不段发展，以其定位精度高、方便、零活的扰度补偿，加工产品一致性好等优点，但在有限的情况下，如何更好地使用折弯机，充分发挥其功能和优点，已成为折弯机使用厂家关注和迫切需要解决的问题。
　　数控折弯机折弯角度误差大如何解决？
　　1、检查补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位；
　　2、检查快夹斜锲是否松动；
　　3、检查每次折弯下死点有没有变化；
　　4、检查弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死；
　　5、板材本身的变化（厚度，材质，应力）；
　　6、光栅尺有没有松动；
　　7、定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程。
　　数控折弯机的使用主要依靠上下模具，如果模具数量少，并且运用不灵活将很大程度制约机床的加工范围。因此，在固定条件下，如何通过优化组合与局部改造，较大程度发挥现有模具的功能是每个机床使用者需要思考的问题。
　　上模磨尖端,上模使用较长时间其尖端磨损会发生不规则变化，模具的高度产生变化，不能保证折弯的精度。通过研磨，修正尖端，再配合较大的V形槽可以折厚板，这样延长了模具的使用寿命。
　　改变报废模具实现校平,在没有复合折弯模的情况下，解决如何压死边的成型问题就是一个例子。压死边是两层重叠在一起的折弯形状，通常用来起加强作用，一般2.0mm以上的板很少有压死边的。压死边需要用复合折弯模成型，而且要分为两道以上的工序才能成形。常用的方法就是采用复合折弯模。