剪板机操作时的安全技术要求

　　剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的类型可分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。当出现故障时需要询问设备操作者，了解剪板机液压系统设备运行状况。其中包括：液压系统工作是否正常；液压泵有无异常现象；液压油检测清洁度的时间及结果；滤芯清洗和更换情况；发生故障前是否对液压元件进行了调节；是否更换过密封元件；故障前后剪板机液压系统出现过哪些不正常现象；过去该系统出现过什么故障，是如何排除的等，需逐一进行了解。
　　剪板机的安全技术要求：一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作时应注意：
　　（1）工作前要认真检查各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
　　（2）不要独自1人操作剪板机，应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
　　（3）要根据规定的剪板厚度，调整剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
　　（4）操作者送料的手指离剪刀口应保持200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
　　（5）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
　　（6）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
　　（7）不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。