液压折弯机折弯步骤解析

　　液压折弯机由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。液压控制系统作为折弯机的大脑，主要控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时的定位。通常，折弯机为上活塞式压机，由机架、滑块、液压系统、前托料架、后挡料、模具、电气系统等部分组成。
　　⑴油泵启动，电动机按泵箭头标注的方向旋转，即顺时针方向，带动轴向柱塞泵运转，油液通过管路进入阀板和电磁溢流阀回油箱。
　　⑵向下运动，折弯机快速下行运动通过折弯机梁及各附件的自重和油液的压力产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过充液阀进油，有杆腔将产生背压，油液快速回流。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的减速阶段后， 在接近折弯板材一定距离处，滑块速度减慢。
　　⑶折弯，折弯阶段从无杆腔建压开始。折弯速度一方面受到油泵供油量的限制，另一方面，可通过比例阀方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和下死点的定位。折弯力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、定位和压力的给定值均来自数控器。
　　⑷减压，无杆腔的减压是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短暂的保压时间之后开始，这样就使材料有充足的时间成形，进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按着数控器的指令来完成。为了提高加工效率，须使减压时间尽可能地短，但是为了避免在整个系统中产生卸荷冲击，要求尽量延长泄压时间。总之，减压曲线应尽量平稳，不允许太陡。整个过程的优化通过比例方向阀来实现。

　　液压折弯机特点及标准配置：
　　◆机架采用加强刚性全钢焊接结构，有足够的强度及刚性，并通过时效处理，保证机机床的长久使用的整体精度。
　　◆采用大型落床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度。
　　◆通过两个油缸来控制滑块的上下运动。
　　◆滑块同步机构采用机械式扭力同步，稳定可靠。