数控剪板机的出现，在很多方面起了很大的作用

　　数控剪板机对于当今科技发展的时代，是很重要的，从满足提高工作效率来说，由于剪板机的出现，让很多大中型企业在生产成品中看到了曙光，采用剪板机投入到生产车间，再也不必为自己的产品在市场上供不用求而烦闷了，在加工诸如像金属和非金属板材等方面起了很大的作用。

　　数控剪板机一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，强迫定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音结构与特点，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量；液压剪板机采用先进的集成式液压系统，可靠性好，采用三点支承滚动导轨，消除支承间隙，提高剪切质量，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

　　数控剪板机具有定位准确，蜗轮蜗杆传动，光杆丝杆同心，无噪音的性能特点。更重要的是其结构，它采用钢板焊，液压传动，蓄能器回程，操作非常的方便简单，所以剪板机的外形比较美观。剪板机上刀架采用内倾结构，便于落料，并能提高工作的精度。采用滑动导轨，消除导轨间隙，剪切质量高。

　　数控剪板机的构造：

　　1、机架采用钢结构件，左、右立板，工作台和压料板焊接成一整体结构，焊后经回火消除其内应力，故整体钢性好，稳定性高。

　　2、刀架采用钢结构件，在两侧油缸的推力作用下，可绕固定销轴作摆式运动，完成剪切动作，无需导轨系统。剪切终了时，在回程缸的作用下，刀架快速自动回程。具有快速调节刀片间隙机构，刻度值在刻度盘上显示。

　　3、后挡料安装于刀架上，随刀架作摆式运动。挡料距离的调节由电机驱动，通过一传动轴及一对链轮副传动，分别传递到左右丝杆，带动挡料架沿导向杆作前后移动，在机器前面按钮盒的按钮面板上有两个按钮操作，分别为向前、后粗调按钮，按住其中的按钮时后挡料做快速的向前、向后移动。

　　4、液压系统安装于油箱端面，油箱固定在机架横梁上，清洗、拆卸方便。系统压力由油泵供给，各阀在电气液压系统的控制下，可实现压料脚压料与刀架向下剪切顺序动作及其它各动作规范。

　　5、压料装置主要由一组压料缸组成，刀架下行前，压料缸柱塞克服弹簧的作用下压，压紧板料，剪切结束后，在弹簧的作用下复位。设有防护栅，起安全保护作用。

　　6、本机器采用三相系统电源(380V)供电，控制电路电压(220V)由控制变压器提供，执行电路电磁阀所需直流电源(+24V)由变压器和硅整流器提供。

　　数控剪板机在实际操作中应注意以下事项：

　　1、日常修理一般依据机床现象检查相应的开关是否动作牢靠，对应的连线是否松动。系统的修理必须由特地的人员进行，在日常修理中，可通过观看系统输出是否正确来推断系统是否正确。

　　2、在系统四周不应有强磁干扰源，避免在本机四周“电焊”尤其忌以本机器为接地极进行焊接作业！

　　3、电气柜应定期清除积尘，保持清洁，可用喷气或擦除方法，同时检查连线是否松动，接擦件是否擦紧。

　　4、随时留意并保证各连接件固定的牢靠性，螺钉是否锁紧各元器件间的连接端子是否松动预防接触不良产生误动作及故障！确保电线电缆的弯曲度，以防线缆的折断。